换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。那么换热器的运行需要注意哪些事项呢？下面小编给大家介绍下。
　　1、换热器初投运要慢，要先充分预热，逐步提温；
　　2、做好减压阀的预热及投运后的调整工作；
　　3、换热器启动应先开启冷侧阀门，待稳定后再开启热侧阀门；而停车时要先关闭热侧阀门，然后再关闭冷侧阀门。
　　4、换热器正常运行后，关闭汽水换热器疏水器旁通阀，疏水器投人正常工作。若疏水器温度过低如50℃以下，旁通阀可开启运行，若疏水器温度过高，如90℃以上且凝水系统无压运行时，将旁通阀关闭，防止蒸汽通过，造成汽水冲击；
　　5、换热器配件尽可能与同类换热器一致，这样运行更平稳，运行效率更高。
　　在运行的过程中其实没有太多的操作，只要保证设备稳定运行就可以了，但是对管道的压力还是要实时检测保证运行的安全。还有就是在关闭设备的时候也是要非常注意的，因为这个时候换热器里面有稳定的压力，如果操作失误也容易出现以外，不仅随设备造成损害，也容易伤到人的。所以要严格按照先关闭泵，然后等待温度降低之后再讲阀门打开释放里面的压力。

众所周知换热器的换热效率是比较高的，这也是比较吸引用户的一点。随着使用时间越来越久，换热效率难免会受到影响，从而影响正产运行。下面具体介绍下造成换热器换热效率低的原因。
　　原因：
　　1、换热器发生了外漏。
　　2、热侧的温度降低。
　　3、换热器两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。
　　4、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。
　　5、换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。
　　以上五点就是造成换热器换热效率低的原因，如果是换热器出现了外漏的情况，就说明该更换密封垫了。如果是堵塞和结垢，那么可以按照我们之前介绍过的清垢方法来解决。总而言之，当换热器效率降低时，只要知道问题出现在哪里，然后根据出现的问题有针对性的解决问题，方便提高效率。

由于换热器类型很多，品牌繁杂多样，不同种类的换热器其质量必然不同，加上每种换热器都有特定的应用范围，所以，要想选出性能优质的符合实际应用需求的换热器，需要综合考虑多个因素。接下来，小编就换热器选型时需要考虑的一些因素进行简单介绍，希望能够给大家提供帮助。
　　1.根据工艺介质的换热要求及所建装置的水源、电力情况，进行换热器技术经济比较，以确定使用风冷却器的合理性；
　　2.根据热介质要求的冷却终温、环境条件，确定换热器的型式；
　　3.按经验总传热系数初步估算所需的换热面积，选择风冷却器型号；
　　4.根据工艺介质的操作条件及物性，对初选型号进行精确核算：管内膜传热系数及阻力降、管外传热系数及阻力降、总传热系数、有效平均温差，进而计算所需传热面积。
　　5.根据装置生产特点，综合考虑换热器的安装布置、使用方式等方面。
　　6.还有使用时的噪音、振动、腐蚀、维护等各方面综合考虑。
　　当然，除了上述几个因素之外，在选择换热器时还要综合考虑设备的强度、材料来源、加工条件、密封性以及安全性等多个方面，以保证能够选出符合实际需求的换热器设备。因此，针对具体情况正确的选择换热器的类型，也是很重要的。