换热器是由对流介质的热量交换来实现冷侧介质的升温，发生热交换效果的一种大型设备。但换热器会出现被击穿的情况，下面，小编就为大家详细介绍换热器被击穿的原因有哪些。
　　被击穿的原因：
　　1、质量问题：与其他换热器的换热表面相比，板式换热器的换热表面相当薄，即0.5mm，所允许的腐蚀度为0.05mm/年。普通板式换热器的材质通常使用合金材料（304或316），304是奥氏体不锈钢中低廉的一种，对一定范围的有机物具有抗腐能力，但抗盐酸及硫酸能力弱。
　　2、养护问题：换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于它的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封垫硬化了，失去了原有的弹性，而有没有及时重新拧紧或更换，则可导致换热器出现滴漏现象。另外，在经过长时间运行以后，需定期清洗，一般两年清洗一次。如现在的换热器可以拆开来一片片单独清洗，但本工程主机上的板式换热器是不可以拆开的，只能靠打开进、出水管上的阀门和丝堵来清洗，所以很难清洗干净，也就容易堵塞、结垢，一旦内有一部分通道被堵塞，其余的通道就得承受机组所有水的流量，这样，流经换热器的流速大，摩擦力就增加，磨损也就加快了。
　　3、施工问题：系统中只装有“Y”型过滤器，没有装电子水处理装置，这样就很难保证管路系统不结垢。另外，如果“y”型过滤器清理不及时，让循环水中还残留有哪怕是对壳管式换热器基本不构成危害的微小砂砾，也会对其存在磨损的危害。
　　以上就是换热器被击穿的原因了，换热器被击穿的原因相信大家了解了之后，在以后的使用中会为大家带来更大的帮助。

换热器是石油、化工、冶金、动力、粮油、制冷、食品加工和国防工业等领域中广泛应用的一种通用工艺设备。在石化厂中，换热器投资约占总投资的20%以上，占设备总质量的40%以上。那么，怎样防止换热器二次超压呢？
　　换热器系统初运行时，二次温度比较低，在补水达到定压值后，随着温度的不断提升，二次系统的压力也会随之上升，此时，一是要多排气，二是要泄水。泄水时打开二次回水管路的泄水阀即可。等系统温度稳定后，压力就不会再升高了。
　　如果换热器一次供水温度与一次回水温度的温差很大，高温水超过45度以上，低温水超过30度以上，并且二次供水不热，此时请检查一次供水处的过滤器是否堵塞。如果二次供水温度与二次回水温度温差很大，地暖温差超过15度以上，散热器采暖温差超过30度以上，并且压差很小，发生问题的时候，请检查换热器二次回水处的过滤器是否堵塞。
　　换热器在运行一到两个采暖期时，由于机械磨损，会出现噪音变大，检查风扇罩是否松动，给泵进行排气。水泵须定期进行保养，加润滑油、更换易损件等。

要想提高换热器换热效率，提高板问流道内介质的均匀流速，可提高传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可选用以下办法下降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
　　降低换热器阻力的方法：
　　1、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
　　2、采用非对称型换热器：形成冷热流道流通截面积相等的换热器。
　　3、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。
　　4、设换热器旁通管：可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。
　　5、换热器板间流道内介质平均流速以0.3m/s—0.6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照选用不同形式的换热器。采用对称型或非对称型、单流程或多流程换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
　　以上就是总结的关于降低换热器阻力的五大方法，仅供大家参考。